环氧地坪施工注意事项及常见问题解决方法

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。

3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。

4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。

5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。

(一)起水泡

◆ 原因

1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；

2)没做断水处理或底漆封闭不良。

◆ 预防方法

1)施工前先以水份计协助判断；

2)水份及水压太高的地点须先做断水处理；

3)选择亲水性的环氧树脂底漆。

(二)色差

◆ 原因

1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；

2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；

3)涂层厚薄不均；

4)施工中途断料；

5)采用不同批号面漆。

◆ 预防方法

1)施工前主剂应先充分搅拌均匀；

2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；

3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；

4)涂料须一次备足，防止断料；

5)尽可能使用同一批号涂料。

(三)火山口

◆ 原因

1)下层有凹洞；

2)下层有油污；

3)涂料本身原因。

◆ 预防方法

1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；

2)将下层油污清除干净；

3)选用合适的涂料。

(四)发白

◆ 原因

1)冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；

2)在低温多湿之场合施工；

3)施工后遭水侵入。

◆ 预防方法

1)选择适当硬化剂；

2)避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；

3)避免施工后有水侵入。

(五)齿痕

◆ 原因：

1)镘刀镘涂后，没有再抹平；

2)涂料粘度过高，流平性不佳；

3)涂料反应过快。

◆ 预防方法

1)正确使用镘刀均匀涂布；

2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；

3)夏季选择反应不太快的涂料。

(六)露底

◆ 原因

1)涂料涂布厚度不够；

2)涂料涂布不均匀；

3)涂料本身遮盖力不佳。

◆ 预防方法

1)漆膜须达到足够厚度；

2)漆膜均匀涂布；

3)选用足够遮盖力的涂料。

(七)气泡及针孔

◆ 原因

1)混合后反应速度过快；

2)混合液粘度过高，造成消泡太慢；

3)气温太低，消泡困难；

4)地坪粗糙多孔。

◆ 预防方法

1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；

2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；

3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。

(八)环氧地坪剥离及破坏

◆ 原因

1)底漆选择不当；

2)底漆过厚；

3)涂料层间再涂时间过长；

4)重物堕落；

5)油污面施工；

6)水泥层不坚固；

7)施工水泥层有水压上升。

◆ 预防方法

1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；

2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；

3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；

4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。

(九)表面不平整

◆原因

1)施工中杂质混入；

2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；

3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；

4)施工中断料，来不及衔接。

◆ 预防方法

1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；

2)地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；

3)材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

(十)不干或局部不干

◆ 原因

1)温度太低或温度太高，未完全反应；

2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；

3)硬化剂有误；

4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

◆ 预防方法

1)避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；

2)主剂和硬化剂必须按比例混合；

3)硬化剂不能通用；

4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。